近日，中國電子技術(shù)標準化研究院發(fā)布的《人工智能賦能鋼鐵行業(yè)發(fā)展標準化研究報告》（以下簡稱《報告》）明確指出，人工智能正引發(fā)鋼鐵生產(chǎn)制造范式變革，推動行業(yè)從傳統(tǒng)“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)與模型驅(qū)動”轉(zhuǎn)型，加速邁向高端化、智能化、綠色化，重塑全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)競爭格局。

這一變革趨勢與國家戰(zhàn)略導向高度契合。國務院印發(fā)的《關(guān)于深入實施“人工智能+”行動的意見》清晰勾勒出人工智能賦能重點行業(yè)的發(fā)展路線圖，為AI與實體經(jīng)濟深度融合提供了關(guān)鍵指引，給行業(yè)轉(zhuǎn)型注入了前所未有的發(fā)展機遇和創(chuàng)新動能。

《報告》分析認為，我國鋼鐵行業(yè)具備推進智能化升級的良好基礎(chǔ)。在長期生產(chǎn)過程中，行業(yè)積累了海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)等核心資源，可有效滿足行業(yè)大模型、場景智能體等專用AI的訓練需求。但與此同時，鋼鐵行業(yè)作為典型的大型復雜流程工業(yè)，全流程各工序均呈現(xiàn)“黑箱”特性，存在大量不完全信息、不確定性及動態(tài)環(huán)境下的各類問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本控制及環(huán)境效應優(yōu)化。《報告》強調(diào)，隨著大模型技術(shù)的深入應用，將有效穿透鋼鐵生產(chǎn)流程“黑箱”、貫通數(shù)據(jù)孤島、破解資源調(diào)度困局，助力實現(xiàn)全流程智能化和精細化管理。

當前，人工智能已成為鋼鐵行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈智能化轉(zhuǎn)型的核心驅(qū)動力，其應用正從孤立、分散的單點嘗試，逐步向系統(tǒng)化、集成化方向演進。盡管應用場景不斷豐富，但《報告》也指出，行業(yè)智能化進程仍面臨多重結(jié)構(gòu)性挑戰(zhàn)。應用場景碎片化特征顯著，缺乏具備行業(yè)普適性的高價值解決方案體系，限制了規(guī)模化效益釋放；關(guān)鍵共性技術(shù)支撐薄弱，AI模型與鋼鐵生產(chǎn)特有的冶金機理、工藝知識深度融合不足，導致技術(shù)供給與行業(yè)核心需求存在隔閡；數(shù)據(jù)與知識基礎(chǔ)支撐能力不足，海量多模態(tài)、異構(gòu)生產(chǎn)數(shù)據(jù)存在質(zhì)量、標注與融合難題，行業(yè)長期積累的專家經(jīng)驗與知識語料尚未形成標準化、數(shù)字化供給體系，制約高質(zhì)量行業(yè)模型的訓練與迭代；更為重要的是，缺乏體系化的智能轉(zhuǎn)型方法論，傳統(tǒng)業(yè)務驅(qū)動模式難以適應AI技術(shù)重構(gòu)業(yè)務流程與價值創(chuàng)造的全局性要求。

在此背景下，《報告》明確，對典型場景開展智能化分級與標準化梳理尤為重要。這項工作旨在系統(tǒng)性刻畫不同環(huán)節(jié)的智能水平，為企業(yè)提供清晰的轉(zhuǎn)型路徑與評估基準，破解場景碎片化困局。通過推動行業(yè)從各自為政的“孤立創(chuàng)新”走向協(xié)同共進的“生態(tài)共建”，為構(gòu)建覆蓋數(shù)據(jù)、模型、應用與實施的行業(yè)標準體系奠定基礎(chǔ)，是引導鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)從局部效率提升到全域智能躍遷的關(guān)鍵基礎(chǔ)性工作。

人工智能也在重構(gòu)鋼鐵行業(yè)研發(fā)范式，推動從傳統(tǒng)試錯法向數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準設計轉(zhuǎn)型。借助AI大模型深度學習和機器學習技術(shù)，可對鋼鐵材料成分、組織結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等進行深度分析和建模，精準預測新產(chǎn)品強度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能，輔助研發(fā)人員開展產(chǎn)品研發(fā)。這一模式可顯著縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，助力解決高端鋼材供給不足問題。

另外，在綠色低碳轉(zhuǎn)型領(lǐng)域，AI技術(shù)可通過構(gòu)建能源與碳排放全流程一體化管控平臺，實現(xiàn)能耗和碳排放的精準監(jiān)測、預測與優(yōu)化，如智能燃燒模型動態(tài)調(diào)節(jié)爐溫、智慧高爐系統(tǒng)降低碳排放等，從工藝源頭促進節(jié)能減排。在產(chǎn)能過剩背景下，AI通過部署智能算法、機器視覺和數(shù)字孿生等技術(shù)，可實現(xiàn)生產(chǎn)流程實時監(jiān)控、精準預測與動態(tài)優(yōu)化，大幅減少非計劃停機時間，提升設備利用率和生產(chǎn)線效率，實現(xiàn)從訂單排產(chǎn)到產(chǎn)品交付的全流程協(xié)同。

《報告》指出，推動人工智能在鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)深度賦能與價值躍升，核心是構(gòu)建一套引導行業(yè)系統(tǒng)性智能化轉(zhuǎn)型的框架與支撐體系。其中，典型場景的智能化分級與標準化梳理發(fā)揮著樞紐性作用，可為企業(yè)在研發(fā)設計、工序管控、運營管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)精準定位智能化水平、識別差距與改進方向提供系統(tǒng)化評估和指導框架。通過建立分級評估體系與標準化實施規(guī)范，引導企業(yè)制定針對性優(yōu)化策略，推動技術(shù)創(chuàng)新與業(yè)務場景深度融合。

業(yè)內(nèi)表示，人工智能技術(shù)正重塑鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)與發(fā)展范式，促進跨企業(yè)、跨行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，加速構(gòu)建融合上下游的AI生態(tài)系統(tǒng)。這不僅推動了單個企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，更將引領(lǐng)整個行業(yè)從規(guī)模導向轉(zhuǎn)向效率效益導向，從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，向高端化、智能化、綠色化可持續(xù)發(fā)展道路全面邁進，為鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力奠定堅實基礎(chǔ)。未來，隨著標準體系的不斷完善和技術(shù)應用的持續(xù)深化，“AI+鋼鐵”將實現(xiàn)從局部優(yōu)化向全域智能的跨越，全面提升行業(yè)運營效率、產(chǎn)品質(zhì)量與核心競爭力。